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高效率生产的实现方法

作者: 佚名  上传时间:2009-05-04  浏览:73

 1、先进的制造技术,是高效率生产的根本保证

(1)福特移动式装配流水线,一台T型汽车地盘的装配由12小时28分压缩到1小时33分。

(2)丰田生产方式,从1952年10个人每月产一台卡车,到1978年每人每月生产五辆卡车,劳动生产率提高50倍。

据统计,美国1929——1978年工业劳动生产率的增长中,40%是利用和推广现代科学技术实现的。

所以,要想提高劳动生产率,就要先提高制造技术。提高制造技术包含两方面:

●         更新生产装备和生产工具。“工欲善其事,必先利其器”。生产装备、生产工具的先进程度,制约着高效率生产程?#21462;?/p>

●         重组生产流程,革新工艺方法。要有效地组织和使用企业所拥有的设备、人员、材料、场地、信息等资源。

2、大力推?#22411;?#35745;技术、5W2H以及ECRS,是改进产品、改善工艺、改进流程,实现高效率生产的有效途径

寻找问题的根本原因——连问5次为什么。当发现问题时,如为彻底查找原因就采取措施进行应对的话,其有效性是非常值得怀疑的。所以在查找原因、寻求?#22278;?#26102;必须反复地?#27425;?次为什么,第六次才提出怎么办,这样就必须追根究底,把隐藏在问题背后的真正原因找出来。

5W2H的具体内容如下:

●         为什么(Why)

●         做什么(What)

●         怎样做(How)

●         谁来做(Who)

●         什么地方做(Where)

●         何时做(When)

●         做到什么程度(How much)

其中Why最重要,一般认为要发现与解决某个问题必须至少连续问5个为什么,才能由现象触及本?#30465;?/p>

要彻底运用5W2H,要注意以下三点:

(1)让每个人都知道问题所在。如果弄清楚了问题,采取措施就比较容易,所以在生产现场不妨设置一些指示灯、追溯?#21592;?#35782;,便于了解问题所在。

(2)明?#26041;?#20915;问题的目的,要真正解决问题。不彻底追究真正原因就采取措施,那只不过是临时措施,不能防止问题再发生。

(3)寻本溯源,不放过任何蛛丝马迹。问题一般具有隐蔽性,缺陷爆发也是一闪而过,因此必须紧紧抓住这个稍纵即逝的机会,追根究底。

3、发挥各职能部门人员的主观能动性,是高效率生产的重要条件

(1)90%的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的,10%的制造缺陷是利用统计管理理论推导发现的。

发现与捕获制造缺陷的并不是设计专?#19968;?#36828;离生产现场的工艺工程师,而是生产现场的作业人员和管理人员。

因为开发设计人员的知识、经验、技能集中体现在实现产品功能、降?#32479;?#26412;上,他们对制造过程缺乏亲身体会,对制造设备、工艺流程了解有限,在设计开发过程中考虑制造便利性也相当有限。

而现场工作人员亲身参与每一步的制造过程,在日复一日的工作过程中,他们对产品的可制造性有切身体会,有足够的时间、动机、机会去发现制造缺陷,是发现制造缺陷的最佳?#25628; ?/p>

(2)将生产技术、品管、制造、计划、物控部门糅合为一个生产单元,能最大限度地发现问题、解决问题。

尽管工艺工程师有丰富的产?#20998;?#35782;、工艺知识,但对迅速变化的生产现场毕竟认识有限,缺乏对生产现场的第一手资料。而现场工作人?#20493;?#29983;产工艺、作业流程了如指掌,操作技能娴熟,但由于缺乏丰富的产?#20998;?#35782;、工艺知识,不具备对工艺技术的观察与分析能力,即使?#32423;?#24863;到作业方法有问题,也不会引起足够的认识,或无能力寻找原因。

所以,建立生产一体化单元,让工艺工程师与现场工作人员一起深入工作现场,是经验和技术充分结合,为高效率生产创造条件。

另外,成立改善委员会,建立数目众多的质量管理小组,?#26448;?#22815;加快高效率生产方式的实现。


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关键字: 高效率生产

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