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现代企业面临的困惑

作者: 佚名  上传时间:2009-05-04  浏览:77

大规模生产线生产方式,在产品单一、标准化、批量大、生产持续运转条件下,具有高产能、高生产率的威力,在与陈旧落后的手工业生产方式的竞争中取得了彻?#36164;?#21033;,获得了巨大的成功。它所体现出的思想观念、战略战术及操作技法,深深地烙印在人们的潜意识之?#23567;?/p>

采用大规模生产的现代企业,在买方市场的主导下,都会感到产能过剩或产能不足、资源组织不佳的时间流失以及大规模生产线的成本损失?#20219;?#39064;。

1.产能过剩与产能不足

大规模生产线产能的增减,需要的设备多、场地大,人员多,亦即投资巨大,这就意味着生产现场有时产能不足,有时产能过剩。产能过剩,就意味着工厂经常停工,人员闲散,机器设备稼动率?#29616;?#19981;足。产能不足,就意味着生产能力达不到要求,出货延误及放弃订单,直接导致销售收入减少,市场份额萎缩,还引起客户的不满。

市场是瞬息万变的,如何保持一种弹性的生产能力来适应市场需求?如果增大设备投资的话,预测一旦失误,则容易折戟沉?#24120;?#25439;失惨重?#35805;?#20853;不动的话,又容易错失大好时机。

2.资源组合不佳的时间流失

工厂用于制造的所有资源,被组合成一条拥有庞大数目工序段的大规模生产线的硬体结构,带来了作业时间的?#29616;?#27969;失。

●         大规模生产线,形成了物流断点,产生了大量的搬运工作,以及连带的停工、等待、堆码、清点、寻找工作,导致了时间浪费。

●         大规模生产线每次切换涉及全厂各部门,切换流失的时间?#29616;亍?/p>

●         大规模生产线是由许多工序段组成的。各工序段的产能不能在极短的时间内调整到与工作量相适应的状况,生产节拍各不相同,导致了等待、堆码、清点等时间的流失。

●         大批量的生产方法,导致了同一批产品?#25317;?#19968;件产品全?#23458;?#24037;到最后一个产品完成的所需时间,比小批量生产方法所用的时间长几倍到几十倍。

3.大规模生产线的成本损失

(1)大规模生产线庞大数目工序段结构,导致了大批量数目的半成品在各工序段之间转移、停滞与堆积;配套的材料不齐形成等待与积压。

(2)大批量的原料、半成品、成品积压在库,一旦发生品质缺陷,将带来大量的工程变更与产品维修工作。

(3)由于生产?#26041;?#22810;,物流、信息流、人流错综复杂,增大了发生大量生产异常的机会。

(4)数目庞大的职能部门机构,产生了数目庞大的管理人员、文员与秘书等间接人员,增加了人员成?#23613;?span style="font-size: 12pt;">

 


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