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单元制生产方式

作者: 佚名  上传时间:2009-05-04  浏览:121

1.单元制生产方式产生的原因

当今的市场经济,已由传统的卖方市场转变成买方市场。传统的卖方市场特征是?#20309;鎰式先?#20047;,产品单一标准化、变化少、寿命长,厂家主导产品价格,买方没有选择余地。买方市场特征是?#20309;鎰式?#20016;富,同一种产品品牌、型号数目繁多,更新换代快,产?#20998;?#38388;竞争激烈,买方掌握主动权,产品的售价由市场行情所决定。

多?#20998;?#23567;批量短?#25442;?#26399;的市场,如果还采取大批量大规模的生产方式,则意味下面这些生产现场浪费现象一定会发生:

●         生产线切换频繁;

●         工序产能分布与工作量分布不吻合十分?#29616;兀?/p>

●         订单量的高低起伏变化;

●         智力资源迅速落伍;

●         设备迅速陈旧过时;

●         厂房空间增大。

订单量高低起伏的变化,意味着工厂产能不足与过剩的损失交替发生,如果能做到:

●         以极少的产能调整费用,实现生产线随变化而同步同量增减产能,则订单高低起伏变化带来的产能不足与过剩被杜绝。

●         设计在空间上没有断点与隔离的各个工序,即如果拥有一个流动的作?#30340;?#24335;,则搬运、堆码、寻找、等待等浪费作?#24403;?#28040;除得无影无踪。

●         压缩单次切换时间,分流切换次数,避免无效切换,则大大减少了切换所带来的时间损失。

●         如果工厂拥有职能一体化的生产单元,则隐藏冗员、闲杂人员的职能机构被撤销,可以减少冗员及闲杂人员。

●         拥有操作技能娴熟的员工队伍,则不存在因作业速度缓慢形成的作业时间流失。

所以,企业面临多?#20998;?#23569;批量的买方市场时,必须改变原有的经营思想,调整生产结构。索尼公司面对风行一时的大规模生产方式,率先提出了适应性更强的单元制生产方式——即CELL生产方式。CELL的原意为“细胞、单元”,顾名?#23478;澹?#21333;元制生产方式是一种小型的、弹性很大的生产方式,具有建立容易、调整方便、切换时间短、大型设备投资少?#20219;?#21487;比拟的特点。具体表现为:

●         市场订单量的增加,导致作业工时的增加,根据作业工时增加的多少,生产线随时能增插作业人员;

●         市场订单量的减少,导致作业工时的减少,根据作业工时减少的数量,生产线能及时抽减作业员;

●         劳动生产率的提高,机种切换只需要更少的时间,保证了快速制造的要求。

2.单元制生产方式的优势

(1)时间流失最少化

●         工厂用于制造的所有资源组合成为数目众多、产能较小、工序一体化、职能一体化的生产单元,杜绝作业时间流失。

●         生产线布置为工作量容易合并、转移的流水线,这样大大地减少了多?#20998;致?#30058;上线生产时各工序生产节拍不统一带来的等待、堆码、清点、寻找的时间流失。

●         生产单元产能小,即人员少,也就是工序数目少,当然也就意味着每一个工序所需完成的工作量大,生产节拍时间长。这样,各工序与最慢速度之工序时间差相?#26434;?#36739;长生产节拍而言,其比例较小,即八小时之累积时间流失少。

●         流水生产线的建立,单件流动的作?#30340;?#24335;,?#26500;?#24207;间不存半成品的堆积与滞留,在小批量从投产到产出所需时间少;

●         工序一体化的生产单元,信息流动十分顺畅,决不会因为信息不畅通,而导致等待、生产过量的作业时间流失。

(2)物流畅通

●         生产单元工序一体化,以及生产单元内生产流水线的布置,决定了半成品在各工序之间的转移实现了连续化的流动。

●         生产单元内流水布置,加工件单件连续流动的作业方法,加工件?#25317;?#19968;个工序投产,能够迅速流动到最后一个工序。

●         由于生产单元流水线的布置,单件流动的作?#30340;?#24335;,半成品在各工序之间不会堆积滞留。

(3)便于管理

●         由于生产单元产能小、工序数目少,物流、信息流、人流简单,产生生产异常的机会变少。

●         因产品型号改变等原因而进行的生产线切换,被众多的生产单元所承受,每一个生产单元的切换次数较少。

(4)降?#32479;?#26412;

●         单个生产单元产能少,需要的设备少、场地少、人员少、投资少。

●         职能一体化的生产单元,精简了?#20998;?#30340;职能机构,削减了许多间接作业人员(如管理人员、文员、秘书、物料控制员)。

(5)技术积累

●         将员工视为可挖潜的对象,采用培养与激励方法,充分发挥员工智力资源;各种新工艺、新方法、新的资源组合技术不断涌现,提高产品可制造性,改善了工艺技术。

3.单元制生产方式的实现

要实现少人化生产,生产现场必须拥有下列三个关键的作?#30340;?#21147;:

●         能够迅速地修改标准作业组合,对作?#21040;?#34892;重新调整与分配。

●         拥有一支训练有素,具有多种操作技能的多能工队伍。

●         拥有对生产线进行抽减与增插所需的作业人员,拥有使生产线高速正常运转的作业实施执行机构。

4.妨碍生产单元建立的因素

●         等级观念;

●         狭隘的本位主意;

●         利益分配不均衡;

●         多层级的金字塔组织架构;

●         以工序段、职能划分的部门结构。

针对这些阻力,我们必须对小组成员进行各个工作岗位的轮训,对生产单元实施绩效评价考核制度,并通过强大的利益驱动,突?#32856;?#33258;为政、互设障碍的堡垒。

5.单元制生产方式的作用

●         将不饱满个人工作量的职能事务合并,达到削减人员、提高效率的目的。

●         裁减了行政、职能组织架构及其所带来的冗员。

●         减少决策过程所耗的时间,从而进行快速制造。

●         工程师深入生产一线,能够迅速解决生产技术问题。

●         减少了搬运,减少了空间占用,缩短了生产周期,减少了搬运工具,减少了库?#23092;取?/p>

●         杜绝了订单?#20998;?#21644;数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失,实现了削减人员从而减低人事费用的目标。

●         整个生产过程中半成品积压较少,获得了快速捕获不合格品的能力,杜绝了不良品的堆积。

●         保证了订单快速上线生产。

●         减少了多?#20998;?#20135;品轮番生产条件下分流切换次数。

●         营造了集体间竞争的条件,促进公平竞争。

6.单元制生产方式的缺陷与应?#28304;?#26045;

(1)设备方面

●         设备需要量多,可购买适用、够用、好用、便于移动的小型设备。

●         专用性强的设备,产品一有变换,则难以适应。可通过购买柔软化设备,或通过对专用设备进行适用性改造,使之能够加工多种不同产品,来适应产品?#20998;?#30340;变化。

●         设备稍有?#25910;希?#26497;?#36164;?#29983;产中断。这可通过全员清扫、点检及时发现设备缺陷,并迅速修复来克服。

(2)人员方面

●         要求员工能够制造不同的产品,人员由专能工向多能工方向培训。

●         专业化分工程度相对较低,每个员工都是生产、?#20998;省?#25928;?#30465;?#34892;政单位,对基本素质要求较高。

(3)材料方面

●         材料要求及时供应,但因为不是大批量生产,所以每次供应的数量少、?#20998;?#22810;,增加了管理?#35759;齲?#21487;推行及时管理来配合。

●         管理幅度大,项目多,材料损耗原因较?#23547;?#25569;,可考虑推行数据库进行管理。

(4)作业方法

●         因为经常变更作业方法,所以在制定时要考虑弹性空间,并要便于修改。

●         建立提案改善制度,收集员工的好构想,不断改善。

●         深入推行标准化,做好技术和经验的积累。

7.建立单元制生产方式的要点

(1)实现单元制生产方式,必须建立缩短作业工时的相应机制

(2)短缩作业工时的正确顺序是:从改进作业到改进设备。之所以要严格按照先改进作业,后改进设备的顺序,其原因在于:

●         作业永远有改善的余地;

●         改进设备投资巨大;

●         改进设备具有极大的风?#25307;裕?/p>

●         在改进作业?#24418;?#23436;成的现场改进设备,失败的可能性大。

(3)压缩作业工时的正确途径

●         杜绝停工、排除无效作业、提高作业员绝对速度,是压缩工时,提高劳动生产率的正确途径。

●         挖掘潜力,是获取高效率的?#34892;?#25163;段,强制高压?#25442;?#36866;得其反。

●         只有生产市场需要的产品和数量,提高劳动生产率才能降低制造成?#23613;?span style="font-size: 12pt;">

 


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